Ván gỗ MDF

Chúng ta thường thấy MDF được ứng dụng nhiều trong nghành sản xuất nội thất và được thấy nhiều nhất là ứng dụng trong nội thất văn phòng, kho xưởng, hay các công trình công cộng. Được xem là một dòng nguyên lệu ra đời nhằm mục đích thay thế cho gỗ tự nhiên khi mà gỗ tự nhiên ngày càng khan hiếm dần.

Nó có khả năng thay thế gỗ tự nhiên hay không chúng ta cần xem xét những ưu và nhược điểm khác nhau trong mục đích sử dụng, tùy vào mục đích sử dụng khác nhau mà người ta dùng MDF để sản xuất sản phẩm cho phù hợp. Vậy ván gỗ MDF là gì? Cấu tạo của chúng ra sao và ứng dụng của chúng trong ngành nội thất gỗ là gì?

Khái niệm ván gỗ MDF

Thuật ngữ MDF là viết tắt của chữ Medium density fiberboard, có nghĩa là ván sợi mật độ trung bình. Nhưng trong thực tế, MDF là tên gọi chung cho cả ba loại sản phẩm ván ép bột sợi có tỷ trọng trung bình (medium density) và độ nén chặt cao (hardboard). Để phân biệt ba loại này, người ta dựa vào thông số cơ vật lý, các thông số về độ dày và cách xử lý bề mặt của tấm ván.

Xét về cấu tạo thì ván gỗ MDF có các thành phần cơ bản đó là: bột sợi gỗ, chất kết dính, parafin wax, chất bảo vệ gỗ (chất chống mối mọt, chống mốc), bột độn vô cơ. Còn nếu xét về cấu tạo vật lý thì MDF có những tính chất cơ lý cơ bản như sau:

Tỷ trọng ( kg/m³)

Độ bến uốn gãy (MOR) (đơn vị MPa)
Modul uốn (MOE) ( đơn vị MPa)
Độ bền liên kết nội (đơn vị MPa)
Lực giữ đinh vít ( đơn vị N)
Độ trương nở trong nước ( tính theo phần trăm tỷ lệ )
Độ hấp thụ nước ( %)
Độ bền chịu nước (MOR,MOE của sản phẩm ngâm trong nước)
Lượng formaldehyde thải ra (ppm)

Khi nhắc đến quy trình sản xuất ván gỗ MDF, sẽ có hai kiểu quy trình sản xuất để làm ra ván MDF đó là quy trình sản xuất khô và quy trình sản xuất ướt.

Quy trình khô: Trong quy trình này thì keo và phụ gia được phun trộn vào bột gỗ khô trong máy trộn và sấy sơ bộ. Bột sợi đã áo keo sẽ được trải ra bằng máy rải -cào thành 2-3 tầng tùy theo khổ, cỡ dày của ván định sản xuất. Các tầng này được chuyển qua máy ép có gia nhiệt. Máy ép thực hiện ép nhiều lần ( 2 lần). Lần 1 ( ép sơ bộ) cho lớp trên, lớp thứ 2 , lớp thứ 3 Lần ép 2 là ép tiếp cả ba lớp lại. Chế độ nhiệt được thiết lập để sao cho đuổi hơi nước và làm keo hóa rắn từ từ. Sau khi ép, ván được xuất ra, cắt bỏ biên, chà nhám và phân loại.

Quy trình ướt: Với quy trình sản xuất ướt thì bột gỗ được phun nước làm ướt để kết vón thành dạng vẩy (mat formation). Chúng được cào rải ngay sau đó và được đưa lên mâm ép. Ép nhiệt một lần đến độ dày sơ bộ. Tấm ván MDF được đưa qua cán hơi ở nhiệt cao như bên làm giấy để nén chặt hai mặt và rút nước dư ra.

2. Ván gỗ MDF có tốt không, ứng dụng thực tế vào đâu?

Tùy theo chủng loại gỗ làm ra bột gỗ và chất kết dính cũng như các phụ gia mà chúng ta có thể sử dụng chúng vào việc sản xuất các đồ dùng nội thất gia đình và văn phòng, kho xưởng, trường học, bệnh viện… Nếu MDF được làm từ sợi composite pha phụ gia chống ẩm thì có thể dùng dùng cho một số yêu cầu ngoài trời, nơi ẩm ướt hay làm cửa gỗ công nghiệp, hoặc dùng làm cốt để tiếp tục dán ván lạng veneer lên hay trang trí bằng cách phủ melamine lên bề mặt.

Còn trong nội thất gia đình hầu như chúng chỉ dành cho các đối tượng khách hàng muốn tiết kiệm chi phí khi mà các sản phẩm đóng từ gỗ tự nhiên khá cao. Bạn có thể mua 1 chiếc tủ bếp gỗ sồi giá 30 triệu đến 40 triệu nhưng với MDF thì chỉ bằng 1/2 giá đó. Được xem là sản phẩm có cấu tạo ảnh hưởng khá lớn bởi hóa chất công nghiệp, ván gỗ MDF được cân nhắc có nên sử dụng hay không vì nó ảnh hưởng đến sức khỏe con người. Hiện nay, từ các nghiên cứu về ván MDF cho thấy, sự thải ra formanldehyde của ván MDF trong qua trình sản xuất và ngay cả khi sử dụng là rất cao. Formaldehyde gây ảnhh hưởng nghiêm trọng đến người trực tiếp sản xuất ra chúng và những khách hàng sử dụng khi tiếp xúc lâu dài.

Tất nhiên MDF ra đời đều được nghiên cứu và trải qua nhiều quá trình thử nghiệm và chúng có ích mới được sử dụng. Việc thải ra các chất độc hầu như chỉ thấy ở các đơn vị sản xuất nhỏ lẻ, kém chất lượng, không có quy trình QC đúng chuẩn. Chính vì lẽ đó, pháp luật của các nước phương Tây như Mỹ, Canada, Anh, Hungary… bắt buộc các nhà sản xuất đồ gỗ nội thất khi bán các sản phẩm đóng từ MDF qua nước mình từ các nước châu Á như Trung quốc, Thái Lan trong đó có Việt Nam phải cam kết dùng các loại MDF thải ra formaldehyde rất ít dưới 0.02% vào đầu năm 2009 và hoàn toàn không có formaldehyde vào 2010. Điều này đưa đến cuộc chạy đua nước rút trong nghiên cúu sản xuất MDF không formaldehyde.